7月16日，江汉油田采服中心生产准备大队工具制造车间，数控机床上投入使用了由工人技师李广禄研制的铁屑自动解缠装置。这个装置可以在数控机床加工油管短节螺纹的同时，把产生的铁屑平稳去除，无须停机人工除铁屑，实现了自动除铁屑，不仅提高加工效率，还降低刀具的损耗。

  之前，用数控机床加工油管短节螺纹时，每加工一根需要车10刀，每刀车完，需要停机用铁钩把铁屑钩出来，然后再开机车下一刀，停机一次15秒钟左右，加工完一根油管短节螺纹要用5分钟，停机时间就占了一半。同时，平均每加工完10根油管短节螺纹就要更换一把道具，道具更换频繁。

  李广禄经过反复实际测量，研究设计制作出一种随数控机床主轴旋转自动解缠铁屑的装置，直接安装在固定机床道轨上。安装铁屑自动解缠装置后，可以保证数控机床车削加工油管短节螺纹时连续、平稳生产，不用停机除铁屑，从而提高加工效率50%。同时，每加工60根油管短节螺纹才更换一把道具，目前车间每天需要加工60根油管短节螺纹，按照一把刀具190元，节约刀具的费用就是900多元，降低了加工成本。

  该装置主要是利用水果自动削皮器的原理，在数控机床旋转主轴下的道轨上，加装一个可调节高度、带刀刃的挡板，加工油管短节螺纹时产生的铁屑就会被挡板挡住，瞬间被挡板上的刀刃切断，起到铁屑自动解缠目的。这项创新成果还被江汉油田采服中心评为技术创新成果二等奖。