“创新是一个企业保持生机和活力的源泉，也是企业发展最主要的动力。近年来，我们把科学至上摆在重要位置，依托科技创新，实施技术改造，优化现有装置，发挥产能优势，创新成果不断涌现。” 昊华宇航化工有限责任公司执行董事、总经理郭金星表示。

  截至目前，该公司已经拥有20项授权专利，获得河南省科技厅确认的科技成果16项，以及省市科学协会及中国化工集团等科技奖励25项。

坚持“三化”理念

倾力打造智能型工厂

  在科学至上战略指引下，昊华宇航公司确定了“全员创新、持续改进、不断提升”的工作主线，特别是在安全生产领域。为了防控风险和隐患，该公司提出了“机械化代人、自动化减人、信息化控人”和“上策从无、中策从减、下策从控”安全风险防控理念。

  该公司实施了地磅无人值守系统，将过磅时间由原来的3分钟/车缩短至不足1分钟/车，效率提高70%以上，减少司磅员16人，年节约人工成本80多万元，实现了物资进出厂车辆自动排队叫号和地磅称重全过程无人化、透明化管理。

  电石破碎现场脏乱差和粉尘的有效治理是电石法生产聚氯乙烯企业的“老大难”问题，行业内普遍没有有效的解决办法。针对这一问题，该公司投资实施电石预破除尘一体化系统，对电石破碎粉尘进行全面治理，最终实现电石破碎装置机械化、密闭化、智能化，彻底解决电石破碎现场脏乱差的问题，实现净化粉尘目标。他们还实施了液氯产品瓶装运输改槽车运输项目，年可节约人工成本90万元，还进一步缩短了装车时间，减少了劳动强度，降低了充装过程中的风险。

  此外，该公司还自主研发了“启明”信息化管理系统，建成了双预控综合管控平台，保证设备安全稳定运行。

实施技术改造

提高装置控制水平

  “技术创新、发明创造是科学，把简单的事情做精做细也是科学。”郭金星介绍说，近两年来，昊华宇航公司通过对烧碱、聚氯乙烯工艺进行梳理，查找手动操作、经验操作、无指标操作、偏离指标操作等问题，制订精细化、自动化、智能化的改造方案，提高了装置的科技控制水平。

  针对合成炉操作室距离合成炉较近，存在较大风险的情况，该公司实施氯化氢合成操作远程控制改造，将操作室由生产现场改到集中控制室，实现了远程操作以及安全联锁控制，解决了现场操作安全防护距离小的重大风险隐患。

  针对烧碱、盐酸等液态危化产品采用人工目测装车，缺少相应的储运自动化控制设备，存在人员坠落、冒罐等较大风险情况，该公司投资实施了液态产品定量装车项目，安装了8套定量装车系统，实现了危化液态产品的定量装车，解决了充装过程中存在的人员易坠落、冒罐等风险。

  该公司还进行了乙炔发生器下料活门改造，增加了料位微波探测仪，对电石加料程序进行了优化，同时采用乙炔发生器上加料斗排空乙炔气带压回收技术，降低上下加料斗压差，减少乙炔气置换排空损失。

优化现有装置

最大限度发挥产能优势

  烧碱、聚氯乙烯是昊华宇航的主导产品，如何消瓶颈、解难题，最大限度发挥产能，是降本增效的关键所在。昊华宇航公司从影响产能发挥的瓶颈问题入手，优化生产配置，抓好改造提升，最大限度发挥了产能优势。

  该公司实施聚氯乙烯脱瓶颈改造，完成了70立方米聚合釜入料程序优化改造和聚氯乙烯二期向一期输送乙炔气改造，较好地解决了聚氯乙烯分厂一期因发生器定期检修造成的系统降负荷影响产量的问题。他们还加快实施一期烧碱提产能项目，通过换大氯气干燥塔、搬迁利用二期透平机、更新氯化氢合成炉等措施，将一期烧碱产量提高2万吨/年。

  “今后，我们将坚持科学至上、创新发展的理念，强化‘全员创新、持续改进、不断提升’主线，推动企业管理创新、技术创新，在不断创新升级中保持旺盛生命力，实现企业高质量发展。”郭金星表示。