“杨技师，你研究的这个皮带机移机装置真是解决了生产上的一个大难题，省力又安全。”8月18日，在河南油田采油一厂江河采油管理区6-15油井现场，外操班班长梁松指着新研制的皮带机移机装置，赞不绝口道。

  皮带移动装置是由该管理区主任技师杨庆安发明的。杨庆安说，立式皮带抽油机已在河南油田推广使用，但维修作业需整体后移约1~1.5米，因700型皮带机高达11米，重达20余吨，生产中存在抽油机维修移位难题。

  他们通常采用吊车吊起整机后，将其后移或前推摆放至预定位置，或者用千斤顶将整机顶升至合适高度，在抽油机前方底座上安装滚轮，然后用手拉葫芦分别从抽油机两侧拉拽，使抽油机移到指定位置，还可以用重型车辆或拖拉机拖拽移动3种方式移机，劳动强度大且费用高、效率低，存在很大的安全隐患。

  针对以上生产难题，河南油田采油一厂江河采油管理区成立以杨庆安为组长的攻关小组。通过技术攻关，他们发明了皮带机移机装置。

  该装置采用齿轮、齿条配合移动原理，在抽油机前端安装驱动装置，由滚轮、轮轴、衬套及棘轮扳手组成。利用皮带抽前端原有的轴孔，设计外部轮廓为圆形、内部轮廓为方形衬套，分别与轴孔和方轴配合，安装在皮带机前端两侧，用于承担抽油机前端重载并由棘轮扳手带动滚轮转动。后端采用滚柱轴承与轴配合的支撑座，用于承担抽油机后端载荷，整台抽油机用千斤顶起后，置于驱动装置和支撑座上，由棘轮扳手施力给轮轴及滚轮，克服摩擦阻力及重力，将移机时的摩擦力大幅降低，使抽油机平稳移动。

  皮带机移机装置只需2人操作，平均单向移机耗时24分钟。该装置经推广应用，皮带机移机及复位预计年平均使用20井次，节约施工劳务及车辆费用14.5万元，具有较高推广应用价值。