近日，在大庆油田采油三厂第八作业区，一根盘根备受瞩目。原来，这根盘根是运用这个作业区员工程延庆的“变频废旧皮带改盘根设备”的革新成果，制作出的新型带状盘根。改制后的盘根寿命是普通盘根的6倍，每年可为该作业区节约成本100万元。

  盘根是油田抽油机的必须消耗品，按照每口抽油机1个月更换一次盘根的频率计算，每次盘根盒里加装6根，一年的消耗量约为72根，按照每根20元左右的市场价格来计算，1个月的成本约为1500元。第八作业区的抽油机井数为425口，算起来可是一笔不小的开支。

  该作业区开始研发变频废旧皮带改盘根装置。该装置运用电机驱动两个平行的切割齿轮，操作人员从一端将初步切割后的废旧皮带送入切割齿轮中间，将其切成宽度符合盘根盒要求的带状盘根。

  程延庆介绍说：“运用这个设备，可以将抽油机的废旧皮带变废为宝，改制成盘根再次应用，一方面解决了废旧皮带处理难题，另一方面又降低了盘根的成本，可谓双效合一。”目前，该作业区425口抽油机中，改制盘根应用已覆盖到289口。

  “这个点子好，对操作员工来说是非常便利的。”“在技术上实现了完整的闭环，很有借鉴意义。”这项成果获得了大庆油田技能专家们的点赞。