新中国成立75年间，我国合成树脂产业从小变大，从弱变强，实现了巨大跨越，为建材、家电、汽车、航天航空等产业发展提供了优质原材料，我国也已成为全球最大的合成树脂生产和消费国。2023年，我国合成树脂产能达到1.37亿吨，聚乙烯、聚丙烯等通用合成树脂产销量连续多年位居世界第一。

  我国合成树脂行业起步于20世纪50年代。1953年，中国第一个合成树脂厂——北京塑料厂投产，标志着中国合成树脂工业诞生。1956年我国自行设计的聚氯乙烯(PVC)装置在辽宁锦西化工厂试生产，1962年兰州化学工业公司5000吨/年乙烯装置建成投产……从那时开始，我国合成树脂产业便逐步发展起来，虽然当时的生产技术和装备水平相对较低，产品品种较少质量也相对较差，但随着国家对合成树脂行业的重视和支持，以及科技的不断进步，这一阶段为合成树脂行业的发展奠定了基础。

  20世纪70年代，我国第一套30万吨/年乙烯装置在燕山石化建成投产，进入了以乙烯为龙头发展合成树脂产业的轨道。随着齐鲁石化、大庆石化、扬子石化、上海石化、茂名石化、吉林石化的6套大型乙烯装置投产，国内乙烯产能快速增长，与其配套的合成树脂产能也增长迅速。到2000年，我国乙烯产能达到445万吨，合成树脂产能达到1300万吨以上。聚苯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)等合成树脂也从无到有，不断壮大。

  进入21世纪，我国合成树脂行业步入了高速发展阶段。国内企业通过技术改造和产业升级，提高了生产效率和产品质量，同时加大了国产替代率‌，规模和实力不断提升，并逐渐走上世界舞台。在这一时期，我国合成树脂行业取得了历史性跨越，从2008年开始成为了全球最大的合成树脂生产国，此后我国合成树脂产量和消费量持续保持全球第一的地位。2017年，我国合成树脂产能达到1.08亿吨，约占全球消费量的34.5%。这一时期，除五大合成树脂发展迅速外，聚碳酸酯、聚甲醛、有机玻璃(PMMA)等工程塑料也得到了长足发展。到2018年，我国合成树脂产业总产值达7444.62亿元，合成树脂企业数量达1388家。

  近年来，我国不断发展完善合成树脂产业链，产品自给率大幅提升，由部分依赖进口向大部分国内生产转变，产品逐步从低端向高端发展，专用树脂逐步实现对通用树脂的替代，部分产品也已达到国际先进水平。在高端聚烯烃和高性能工程塑料领域相继取得重大关键技术突破，为“补短板”和保障国家经济安全作出了突出贡献。在国家绿色可持续发展的政策指引下，行业实现了以聚乳酸为代表的生物降解树脂的合成和应用开发，并在生物基尼龙56等材料上实现了国产化。石油基等合成树脂也在积极探索变革之路，在化学回收等再生技术方面，涌现出一大批技术先进、装备领先的企业，树脂材料回收利用率稳步提升。

  目前，我国合成树脂原料产业发展的核心载体已全面形成。以中石化、中石油等为代表的央企积极增强高端聚合物、专用化学品等产品供给能力，实现了企业跨越式转型；以恒逸石化、恒力石化、东方盛虹、荣盛石化、宝丰煤化工为代表的民营石化、煤化工企业拓展多源头烯烃制取工艺，建立了一体化综合材料供需平台，与下游应用产业联动发展，企业竞争力逐步提升。此外，一大批创新型企业逐步发展为制造业单项冠军企业和冠军产品企业。截至2023年年底，以合成树脂为主营业务的上市公司已超过30家，其他合成树脂相关上市公司超过100家。

  特别值得关注的是，一批化工园区也迅速成长，技术特色和规模优势正在逐步集聚显现，如高端聚烯烃和工程塑料产业集聚发展的上海化工园区、宁波石化经济开发区、南京化工园区、齐鲁化工园区、大亚湾化工园区等。

  当前，中国合成树脂行业已进入发展快速、繁荣稳定的发展阶段。合成树脂材料已经在新能源汽车、光伏太阳能等领域打开一片新的应用市场，未来也将在下一轮战略新兴产业领域中遍地开花，并在医用塑料、航天复合材料等领域进一步提高国产化水平，为我国合成树脂产业创造更为广阔的发展前景。